पॉलिश करने के बाद क्या करें: व्यापक मार्गदर्शिका और चर्चित विषयों का विश्लेषण
एक महत्वपूर्ण सतह उपचार प्रक्रिया के रूप में, धातु, पत्थर, लकड़ी और अन्य क्षेत्रों में पॉलिशिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन पॉलिशिंग के बाद की प्रोसेसिंग भी महत्वपूर्ण है, जो सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और जीवन को प्रभावित करती है। यह आलेख पिछले 10 दिनों में इंटरनेट पर गर्म विषयों को संयोजित करेगा ताकि आपको पॉलिशिंग के बाद प्रसंस्करण चरणों, सावधानियों और उद्योग में नवीनतम रुझानों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान किया जा सके।
1. पॉलिशिंग के बाद के उपचार के मुख्य चरण

| कदम | संचालन सामग्री | लागू सामग्री |
|---|---|---|
| सफाई और परिशोधन | पॉलिश के अवशेषों को हटाने के लिए विशेष क्लीनर का उपयोग करें | धातु/पत्थर/प्लास्टिक |
| सतह निष्क्रियता | रासायनिक उपचार से सुरक्षात्मक फिल्म बनती है | स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
| कोटिंग सुरक्षा | वार्निश या लेप का छिड़काव करें | कार पेंट/फर्नीचर |
| एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार | जंग रोधी तेल या मोम लगाएं | परिशुद्ध उपकरण/सजावटी हिस्से |
2. हाल की हॉट प्रौद्योगिकियों की सूची (पिछले 10 दिनों में TOP5 खोज लोकप्रियता)
| तकनीकी नाम | ऊष्मा सूचकांक | मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र |
|---|---|---|
| नैनो कोटिंग तकनीक | 9.2 | मोबाइल फोन केस/कार सौंदर्य |
| उपचार के बाद इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग | 8.7 | चिकित्सा उपकरण/खाद्य मशीनरी |
| स्व-उपचार कोटिंग | 8.5 | उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद |
| पर्यावरण के अनुकूल निष्क्रियता एजेंट | 8.3 | हार्डवेयर उत्पाद |
| लेजर सीलिंग शीशा लगाना | 7.9 | आभूषण |
3. विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रसंस्करण के बाद के समाधानों की तुलना
| सामग्री का प्रकार | अनुशंसित उपचार | प्रभाव की अवधि |
|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | इलेक्ट्रोलाइटिक पैशन + नैनो कोटिंग | 3-5 वर्ष |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु | एनोडाइजिंग + सीलिंग | 2-3 साल |
| प्राकृतिक पत्थर | क्रिस्टलीकरण उपचार + प्रवेश सुरक्षा | 1-2 वर्ष |
| कार पेंट | क्रिस्टल चढ़ाना + कार के कपड़े | 5 वर्ष से अधिक |
4. सामान्य समस्याओं का समाधान
उद्योग मंचों पर हाल की उच्च-आवृत्ति चर्चाओं के आधार पर, हमने तीन विशिष्ट समस्याओं से निपटने का तरीका निकाला है:
1. पॉलिश करने के बाद धुंध के निशान दिखाई देने लगते हैं:यह अधिकतर पॉलिशिंग पेस्ट के अवशेष या अत्यधिक पॉलिशिंग के कारण होता है। पीएच-तटस्थ विशेष क्लीनर का उपयोग करने और एक दिशा में पोंछने के लिए माइक्रोफ़ाइबर कपड़े का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. धातु भागों का तीव्र ऑक्सीकरण:हाल के आर्द्र जलवायु क्षेत्रों ने इसे दृढ़ता से प्रतिबिंबित किया है। इसका समाधान वीसीआई वाष्प चरण विरोधी जंग तकनीक का उपयोग करना और पैकेजिंग प्रक्रिया में संक्षारण अवरोधक जोड़ना है।
3. खराब कोटिंग आसंजन:यह जांचना जरूरी है कि सतह की ऊर्जा मानक तक पहुंचती है या नहीं। बॉन्डिंग ताकत को 30% से अधिक बढ़ाने के लिए पारंपरिक पीसने के बजाय प्लाज्मा उपचार का उपयोग करना नया चलन है।
5. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ और उद्योग विनिर्देश
जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण नीतियां सख्त होती जा रही हैं, 2023 में नए लागू किए गए "सतह उपचार प्रदूषक उत्सर्जन मानक" उपचार के बाद की प्रक्रियाओं के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखते हैं:
| प्रदूषक | सीमा मानक | मानक प्रौद्योगिकी |
|---|---|---|
| वाष्पशील कार्बनिक यौगिक | ≤50mg/m³ | जल-आधारित पेंट के विकल्प |
| भारी धातु आयन | ≤0.5mg/L | झिल्ली पृथक्करण और पुनर्चक्रण |
| पीएच | pH6-9 | तटस्थीकरण प्रसंस्करण प्रणाली |
6. भविष्य के विकास के रुझान
हाल की उद्योग प्रदर्शनियों और तकनीकी श्वेत पत्रों के अनुसार, पॉलिशिंग के बाद की उपचार तकनीक तीन दिशाओं में विकसित हो रही है: इंटेलिजेंस (एआई गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली), हरा (जैव-आधारित सुरक्षात्मक एजेंट), और बहु-कार्यात्मक (ओलेओफोबिक और हाइड्रोफोबिक एकीकृत कोटिंग)। यह अनुशंसा की जाती है कि चिकित्सक इन क्षेत्रों में तकनीकी उन्नयन पर ध्यान दें।
उपरोक्त संरचित डेटा और विश्लेषण के माध्यम से, हम आपको पॉलिशिंग के बाद के उपचार के प्रमुख बिंदुओं को व्यवस्थित रूप से समझने में मदद करने की उम्मीद करते हैं। वास्तविक संचालन में, विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार उचित समाधान चुनना आवश्यक है। नवीनतम तकनीक में महारत हासिल करने के लिए नियमित रूप से तकनीकी प्रशिक्षण में भाग लेने की सिफारिश की जाती है।
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